轧辊断裂的因素——冷轧机

轧辊断裂的因素——冷轧机

轧辊断裂的因素——冷轧机
 

冷轧机轧辊断裂、断辊的因素有哪些？据巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机技术人员的深入研究一致认为，导致冷轧机轧辊断裂、断辊的因素有四种，分别是由残余应力引起的断裂、由轧制过程中的机械应力导致的断裂、在轧制中组织应力导致的断裂及轧辊内外温差造成的热应力导致的断裂。
       金迪冶金设备冷轧机技术人员针对这四种不同因素导致的轧辊断裂进行了详细的分析、研究，得出以下内容：
       一、当制造残余应力过大产生断裂，断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次，且为开轧的前几块轧材。
       二、机械应力产生的断裂，需要很大的机械应力。轧辊受力较大的部位是传动端辊颈，如果材料的力学性能指标不足，正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。
       三、对组织应力影响较大的就是外层组织中残余奥氏体含量。残余奥氏体在轧制温度、轧制压力和水冷的交变作用下，发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变，由于奥氏体的比容小，而马氏体的比容大，因而在组织转变的过程中伴随着体积的膨胀，会致使轧辊的工作层产生更大的压应力，芯部产生更大的拉应力，芯部应力一旦超过材料的强度，必然造成轧辊断裂。
       四、如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加，并且超过了轧辊芯部的强度很 限时就可能发生轧辊断裂的事故。
       轧辊断裂的因素就是上所述内容。巩义市金迪冶金设备有限公司得出的预防冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线轧辊断裂、断辊的方法就是：轧辊存放一段时间再使用，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢筋。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。欲知更多关于预防冷轧机轧辊断裂、断辊的方法可通过访问金迪冶金设备www.ye-jin.com网站或拨打电话：13703999014、0371-64388822传真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询洽谈！

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