冷轧设备的生产流程及生产特点

冷轧设备的生产流程及生产特点

冷轧设备的生产流程及生产特点

冷轧设备的生产流程及生产特点是什么呢？客户之所以会这么问，是由于其对冷轧设备不了解造成的。金迪冶金设备作为一家专业生产冷轧设备的厂家，对其生产流程及生产特点有相当深刻的了解。下面，金迪冶金设备为您讲解下我公司生产的冷轧设备的生产流程及生产特点。
一、生产流程：

       ①起动：
       软起动控制设计，不损伤输变电系统和其他电器设备，能大大延长机器的使用寿命。
       ②除鳞：
       自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
       ③动力：
       配套３０－５５ＫＷ全国免检的江晟电机，动力只相当于同样产量其他厂家的７０％，能耗低，稳定性好，适应设备长时间工作的需要
       ④变速系统：
       采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，克服立式冷轧设备非标变速设计、动力逆向运转、 安装精度差等弊端，较立式冷轧设备循环绕线距离缩短50%以上，生产效率提高，电费、工资节约40%，被国家能源部定为节能推广产品，经久耐用，操作方便，*程度大大提高。
       ⑤冷轧机：
       冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。
       ⑥应力消除：
       冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准。
       ⑦控制：
       配世界较先进的德力西电控系统，过载、欠载、缺相、短路、过热保护，西门子变频调速，0-90Hz任意调节，较高出线速度可达180米／分，节电３０％以上，可控性高，运行更平稳。
       ⑧牵引卷筒：
       采用日本进口高速工具钢生产的特高强度拉丝机和冷轧带肋钢筋生产线牵引卷筒，强度是一般高强牵引卷筒的15倍以上。
       ⑨收线：
       采用力矩电机及高科技控制系统配以高品质的排线系统而生产的工字轮收线机，具有操作简单、坚固耐用、收捆整齐美观等优点，有每捆500kg、750kg、1000kg三种型号供选择。
       二、生产特点
       ①占地：
       集成设计，优化结构，安装场地只需传统设备的30%。
       ②结构：
       集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
       ③12.技术：
       采用变频控制技术，与传统的电磁调速技术相比节电３0%以上，一条年产8000吨钢材的生产线，每年能节约电费10万元以上
       ④产品：
       超硬合金材料碳化钨轧辊，使用寿命是普通材质的30倍以上，轧制产品成品率达１００％，光洁度好
       ⑤耗材：
       轧辊、拉丝粉、黄油。
       冷轧设备的生产流程及生产特点就是以上内容，如果您对该生产流程内的冷轧机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋调直切断机或冷轧带肋钢筋生产线感兴趣的话，可登陆我公司网站www.ye-jin.com或拨打13703999014   0371-64388822传  真：0371-64382209刘经理：13703999014李经理：13703999014向我公司咨询、洽谈！

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