巩义市金迪冶金设备有限公司
概 况
冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种,曾受到国家有关部门的大力推广。由于生产工艺几十年没有变化,产品延性偏低,加之假冒伪劣产品充斥市场,使这一产品一度濒临被淘汰的局面。
2008年,国内冷轧企业改进生产工艺,通过冷轧+热处理,成功开发出冷轧带肋钢筋的升级换代产品——高延性冷轧带肋钢筋即CRB600H,这一新产品的已经推出,便受到国家有关部门的大力支持和市场的广泛关注。高延性冷轧带肋钢筋主要优势:一是强度高,抗拉强度达到600Mpa,比国家标准提高50Mpa,屈服强度520Mpa,比国家标准提高20Mpa;二是延性好,伸长率达到14%,比国家标准提高50%以上,较大力均匀伸长率Agt达到5%,比国家标准提高1.5倍;三是综合性能优,优于Ⅲ级钢,接近Ⅳ级钢水平。相比Ⅲ级钢每吨节约钢材15%以上,其经济效益相当可观。
生产工艺布置图
生产线主要技术指标 (单线)
技术创新点
符合*节能、绿色环保产业政策。CRB600H在冷轧热处理的生产过程中,采用电磁感应加热,无三废、,*、节能。由于强度高,可节约钢材、节约合金元素、减少铁矿石消耗、节约标准煤及减少CO₂排放,属国家大力支持积很 推广的绿色建材项目。
技术先进,工艺新颖,性价比高。采用多种技术,准确把握高产能与稳生产的平衡点,配套推出“600m/min中高速生产工艺”和“320生产装备”,平均单线产能达8万吨/年,达到行业梯队水平,在国内外行业内具有很 强的性价比和竞争优势。
可与热轧高线实现无缝对接。320生产线生产的散状冷轧盘螺,可通过翻转台、运卷车直接挂上C型钩,无缝汇入PF线输送打包系统。且该产线长度短、占地少(单线63×8米)、基础简单,施工改造容易,是传统高线转型升级、拓展产品的优选方案之一。
生产装备
整套生产线由14台主要设备组成:包括双工位立式上料、除锈减径机、320主轧机、平立矫直机、测径仪、中频加热炉、减震轮组、飞剪、分道器、立式收线机、机械手、翻转台、运卷车、除尘器以及电控、液压、气动等辅助设备组成。各主辅设备按照高延性冷轧带肋钢筋生产工艺要求,行使各自功能,有序结合成一套自动、*、稳定的生产系统。
生产线实景
立式上料
除锈减径机
主轧机
平立矫直机
测径仪
中频加热炉
剪切分道机组
收线机
机械手
机械手
翻转平台
翻转平台
运卷车
轧机防尘室
除尘器
钢筋质检报告
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