冷轧机轧制带肋钢筋的生产流程

冷轧机轧制带肋钢筋的生产流程

        由冷轧机组成的带肋钢筋生产线的生产流程有这几个工序，一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。下面，巩义市金迪冶金设备有限公司给您介绍一下各工序：
        1、原料准备
        冷轧以热轧产品为原料，冷轧原料要经除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
        2、轧制
        轧制是使材料变形的主要工序。
        3、脱脂
        脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面。对不锈钢也为防止增碳。
        4、退火
        退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的国工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。
        5、精整
        精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。
       冷轧机在轧制带肋钢筋时除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。如果您还有什么需要咨询的，可拨打以下电话！

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