双柏冷轧带肋钢筋生产线这家多年专注如一日，赶紧来看下吧

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在精轧过程中，为了便于在小机架*距情况下调整及更换轧辊和导卫装置，精轧设备的工作机座采用的是悬臂辊形式的升级，并配以短辊身轧辊，将其用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环固定在悬臂的轧辊轴上，从而能够达到良好的工作状态。

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双柏冷轧带肋钢筋生产线供应商金迪冶金技术贴士：冷轧机在使用过程中，为了防止轧辊因受压不当而爆裂，禁止轧制超过轧机生产能力的轧件。也禁止在在冷轧机器旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源并做好相应的清洁工作。

精轧设备为了能适应高速轧制的要求，并且保证各个零部件有足够的强度和刚度，除了机座要辊对称压下调整方式外，轧辊也要选择油膜轴承，以保证轧制线固定不变。按照要求调整精轧设备的各个参数，使其能够以理想的状态投入到轧制工作中去，进而获得优良的轧件。

轧机生产线中会设置余热处理工艺，目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理，提高其品质。这样不需要重新加热，不仅节约了能源和热量消耗，同时还缩短了生产周期，提高了生产效率。

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冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制、卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的，轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。

在轧制作业线上直接进行热处理，就是工件从轧机的成品机架轧出后，经冷却装置进行快速表面淬火，然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火，并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和冷却三个阶段。

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