冷轧带肋钢筋生产线发生断杆和倒钢后的处理方法

冷轧带肋钢筋生产线发生断杆和倒钢后的处理方法

  随着流水线操作的普及，很多厂家都是选择使用冷轧带肋钢筋生产线来生产带肋钢筋，由于涉及到的机组比较多，工作环境也比较复杂，所以在生产过程中常常会出现一些问题，导致产品不合格。这种情况下需以正确的方式将问题排除，避免其危害。
  那么如果冷轧带肋钢筋生产线使用的时候，出现断杆倒钢的故障，我们该怎么办呢？不要着急，首先要做的是找到发生故障的原因，并采取针对性的解决措施。
1、冷轧带肋钢筋生产线作业过程中断杆的原因
  从以往的经验来看，多数是因为原料接头处的对焊不牢固所引起的，使其钢筋容易在相应的部位断开。
2、冷轧带肋钢筋生产线断杆问题的解决方法
  针对上述原因，需要重新将原料穿一遍，并且要重新进行对焊，确保焊接牢固稳定。同时可以事先把减径轧机与上料架之间原料下压，并松开减径轧机和成型轧机前导轮，通过调试减径轧机来减少问题的发生。
3、冷轧带肋钢筋生产线作业过程中倒钢故障的原因
  相比之下，冷轧带肋钢筋生产线倒钢的原因就比较多了，比如：1、原料不匹配；2、导轮轴承受损；3、导轮与成型轧机位置设置不佳；4、导轮距离成型轧机轧辊比较远；5、导轮两侧螺母松紧度不适合；6、成型轧机上下轧辊曹路不对；等等。
4、冷轧带肋钢筋生产线倒钢故障的解决方法
  鉴于上述种种原因，列出了对应的而解决防范，以供参考。1、更换原料，使其与成品型号相协调，同时还要保证其粗细一致且均匀。2、重新更换受损的导轮轴承，并且调整整个导轮与成型轧机的距离和位置，使得两者的间隙、上下、左右保持在同一直线上。3、重新调整导轮两侧螺母的松紧度以及轧机槽路，使其符合标准规定。