冷轧机的安装与使用流程

冷轧机的安装与使用流程

冷轧机的安装与使用流程

1.安装
(1)设备安装前，用户应按土建相关规定浇灌混凝土基础，并留有相当深度的地脚螺丝孔，以备二次灌浆。
(2)设备安装在基础上粗调后，地脚螺丝预留孔应浇灌含1:3的水泥和砂子的混凝土。待混凝土干涸硬化后再精调，此时地脚螺丝需均匀拧紧。设备在其纵、横方向上的水平或垂直度及轧辊*线与轧制*线的不垂直度皆为每1000mm上允差0.1mm。设备精度检查后，在底座下再浇灌混凝土50—100mm，并对附近基面进行修理，使之达到平整。
(3)四辊冷轧机上、下轧辊*线与人字齿轮座上、下出轴*线偏差不大于0.5mm。

2.试车前的准备工作
(1)检查各联接处是否牢固，传动部分安装是否合适。
(2)齿轮及传动部分需有足够的润滑剂。
(3)用人力或其他方法盘动转动部分二转，证明无卡阻现象。
(4)试调轧辊的平衡位置，使工作辊与支承辊贴紧及支承辊轴承座与压下螺杆贴紧。
(5)检查整个电气设备是否良好。

3.空载试车
上述准备工作就绪，方可开车，首先点动机器，检查机械和电气部分性能是否良好而后进行空载试验4小时。空载运转时，需作下列检查：
(1)检查各轴承的温度不得超过70℃。
(2)检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿面或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其他工具进行修刮。
(3)检查各种填料的严密性，凡发现漏油的填料都需处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦需立即解决之。

4.负荷试车
空载试验4小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，可进行负荷试验，具体为：
(1)负荷试验前需检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动件。
(2)负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。
(3)机器负荷试验4小时。
(4)负荷试验后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况，经调整并清除出现的问题，才能进行试轧投入生产。

5.使用与维护
(1)使用单位应根据机组性能及使用要求订出操作规程，禁止无操作规程进行操作运行。
(2)操作者要严格遵守操作规程和轧制程序，不能超载轧制。
(3)设备按规定进行保养，易损件不合要求时应及时更换。
(4)设备按规定进行润滑，添油和更换新油。
(5)交接班时应对设备进行检查，发现联接松动应立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。
(6)机器应定期检修，严禁机器带病运转。

6.生产操作规程
(1)轧制带钢应按先宽后窄的原则，来料要清洁，卷筒要整齐；压下应采取静压为主，动压为辅的原则。
(2)轧机的开动和停止应平稳，要均匀轧制，保证稳定的张力，以保证带钢厚薄均匀；逐道测量钢带厚度，并随时注意钢带表面质量和平直度，保证轧制的带钢符合标注要求。
(3)轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量、成品尺寸精度时，应立即换辊，轧制成品带材时更应注意；支撑辊更换后，应先调整辊缝，然后投入生产。
(4)卸料时松卷要稳，有些薄带材要进行重卷，防止钢带划伤；成品卸料时要特别注意在钢带上打上炉号，放到制定地点，填好生产流程卡，填好生产日报表。
(5)切头和废料应过磅后放入制定地点，不得乱放。
(6)下班前，应检查操作台所有开关是否复位，其中包括照明设备灯电器开关。

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