冷轧机使用工艺润滑的目的

冷轧机使用工艺润滑的目的

冷轧机使用工艺润滑的目的
 

冷轧机使用工艺润滑的目的是什么？或者说冷轧机使用工艺润滑想要达到何种目的？使用工艺润滑对冷轧机有什么好处？巩义市金迪冶金设备有限公司作为一家专业从事冷轧机、两肋冷轧机、三肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧两肋钢筋生产线、冷轧三肋钢筋生产线研制生产销售的厂家，本着为客户服好务的原则，在这里为您解答一下冷轧机使用工艺润滑的目的。
       冷轧机使用工艺润滑的目的：
       众所周知，冷轧机在冷轧过程中，由于金属发生塑性变形，连续不断地生成新的表面，而且在接触面具有很高的单位压力，再加上变形温度高、滑动速度大等特点，很 易导致冷轧机的轧辊表面粘附金属、轧辊磨损，进而影响冷轧作业成品出产率及冷轧机的使用寿命。因此 为了减小冷轧机轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，需在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为工艺润滑。
       冷轧机使用工艺润滑的基本要求：
       1、油源广泛，易于获得，成本低；
       2、油源广泛，易于获得，成本低；
       3、防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；
       4、搞氧化安定性好，使用寿命长；
       5、退火性能好。现代冷轧带肋带钢加热生产线中为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点)；
       6、良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能;
       7、和冷轧带肋钢筋表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢筋的表面质量；
       8、适当的油性，即在很 大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢筋之间需要有一定磨擦力，才能使钢筋咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑，所以润滑性能需适当。
       巩义市金迪冶金设备有限公司为您解答的冷轧机使用工艺润滑的目的就是上述内容，但愿您能从中获取到对自己有用的知识、信息，并将其应用到
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